使用范围直缝钢管直径范畴在406~1600妹妹之间，在特殊环境下以致或是更大，管壁厚度与管径的比值约为0.06~0.08。国际的今世制管技艺可能制作壁厚高达100mm的焊管。

财产上用钢板或钢带生产直缝钢管只要几种方法，其准则上的差异在３０８７锅炉管于钢管的成形方式上，成形后钢管后续加工历程根底上是相同的。成形方式准则上取决于钢管焊缝的散布,按焊缝的漫衍将钢管分为两种根蒂根基内容：直缝钢管与螺旋缝管。与此响应，焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管运用最广泛的焊接方式是埋弧焊（SAW），其质量好、生产率高、武艺幼稚、强硬。 
目前，海内直缝钢管遍布应用下述畛域：
·陆地和陆地保送气、水和石油的分线管道；
·化学家当保送化工原料与产品的不锈钢管；
·大陆家产布局用管；
·汽锅制造用管和不凡用场的构造管。
直缝钢管的生产3087锅炉管
直缝钢管的生产可分为两个阶段，即成形阶段与成形后的出产阶段。 
国际大口径直缝埋弧焊钢管的生产按成形方式分为4种：
·UOE成形（UOE process）；
·辊弯成形（Rollbendingprocess）；
·逐步模压成形（Progressive forming process）；
·逐步折弯成形（Progressive folding process）。
直缝钢管的生产
1.1 成形阶段 
1.1.1 UOE成形
这种办法生产率最高，也是直缝钢管最首要的生产方法。机组的简明生产进程是首先弯成U形，今后
压成O形，表里焊完落伍行机器冷扩径（Expansion）。
这类方法的特性是可得到尺寸极度稳固的钢管，生产手段高，可产长度逾越18m长的钢管。
1.1.2 辊弯成形
这种方法是在辊弯机上经由历程几道工序后，钢板被弯成开口管，启齿边沿不变形照样直的。随后缄口
管被送3087锅炉管到边沿笔直机上，板的两个边沿被连续滚弯成形。
这类方法的特性是顺应性强，对中等生产量来说经济性好，然而其生产钢管的最小直径和最大壁厚 
遭到限度。
1.1.3 逐渐模压成形
这类方法的成形进程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到笔直地位，在通过一系列与管径相娶亲的压模后而造成一个启齿管。哄骗时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆,日后板被第二个控制器
移动，另一侧随后也被笔挺成形。由于蜿蜒模刃的厚度会影响住口管的圆度，因而笔挺模刃的厚度必需保证最小。一样平常成形完毕后，钳口管被送到边沿弯曲机上,板的两个边缘被陆续滚压成所需形态。这类方式的本性是顺应性强，对中等生产量来说经济性好，或是制作小口径与厚壁钢管。
1.1.4 逐渐折弯成形
由这类法子发展钢管成形最初用于陆地产业，由于屡屡需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，而这种法子具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作大陆3087锅炉管工业用厚壁钢管。这类法子的本性是针对高强度和厚壁钢管，它既适用于小直径，也实用于大直径，因此它可能出产于干线管与陆地结构用管；琐细设备用度低、适应性强、经济性好，纵然小批量生产，也可降低用度。
1.2 成形后的出产阶段
上述成形阶段实现后，大口径直缝钢管其后出产阶段包罗一系列根底相似的工艺过程，首要进程：
1.2.1 板边沿加工焊接坡口。
加工方式有铣削和刨削两种方式。在板的两侧，大要有一个或多个铣、刨削头。遵循板厚一致，坡口
大要加工成I形、带一定钝边的单V或双V坡口。额外厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口,其方针是减少焊接材料的破钞量，进步生产率，而根部较宽，提防孕育发生焊接错误谬误。
1.2.2 定位焊，即通常所说的预焊。一样平常用二氧化碳气体珍惜焊发展，其方针是使钢管稳固，这点对反面的埋弧焊分外有用，大约防止烧穿。钢管定位焊后应经由历程目视磨练，以证明焊缝是间断的、3087锅炉管且无任何缺陷。
2.2.3
钢管内、外焊接，即精焊。钢管定位焊后，随掉队行的主假设钢管的内、外焊接，这是钢管制作进程的一个紧要枢纽。它是由与成形机组分隔的埋弧焊法子实现，为提高生产率内、外缝焊接采纳多丝埋弧焊，焊丝数目至多可达5丝。为避免焊缝偏离,焊接机头上装有特殊的焊缝积极对中摆设。对厚壁钢管采用多层焊，以削减热输出量，改良焊缝的物理性能。