厚壁钢管厂管坯压力穿孔主要缺点

厚壁钢管厂管坯压力穿孔常在立式水压机或液压机(穿孔机)上进行，厚壁钢管厂压力穿孔(也称压力冲孔)操作过程示意图。压力穿孔于1891年问世，它是将方形或多边形钢锭放在挤压缸中，挤成中空杯体，延伸系数为1.0-1.1，穿孔比(空心坯长度与内径比)不大于7一10,
与二辊斜轧相比.这种加工方法的坯料中处于不等轴全向压应力状态，外表面承受着较大的径向压力，因内、外表面在加工过程中不会产生缺陷，对来料没有苛刻要求.可用于钢锭、连铸方坯和低塑性材料的穿孔。厚壁钢管厂此法加工主要是中心变形，特别有利于钢锭中心的粗大硫松组织致密化，虽然最大延伸系数只有1.1，但中心部分的变形效果相当于外部加工效果的5倍。主要缺点是生产率低，成材率低.偏心率较大。

管坯穿孔是热轧厚壁无缝管生产中最重要的变形工序之一，它将实心的管坯变为空心坯，厚壁无缝管穿孔后的空心坯通常被称作毛管。我们可以视穿孔工序为定型工序，厚壁无缝管即将轧件的横截面定为圆环状的工序。穿孔后毛管质量的好坏直接关系到下道工序的工艺是否能正常执行以及最终产品质量的高低。为此对穿孔工艺提出如下几点要求:厚壁无缝管首先要保证穿制的毛管壁厚均匀，螺旋线较浅、椭圆度小.几何尺寸精度高，当毛管尺寸偏小、芯棒同毛管间晾过小时，毛管的沮降快，轧制过程中容易产生壁厚不均、拉凹、孔洞等缺陷;其次，厚壁无缝管毛管的内外表面要光滑，不得有结疤、折益、划伤、裂纹、凹凸不平等缺陷;最后要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，厚壁无缝管使毛管沮度比较均匀、终轧沮度能够满足轧管机的工艺要求。