影响无锡高压锅炉管残余应力的工艺因素简单介绍

影响高压锅炉管残余应力的工艺因素主要是刀具的前角、切削速度以及高压锅炉管材料的性质和冷却润滑液。具体的情况则看其对切削时的塑性变形、切削温度和金相组织变化的影响程度而定。
　　一般来说，低速车削时，切削热的作用起主导作用;高速切削时，高压锅炉管淬火进行得较充分，金相组织变化因素起主导作用。
　　一般来说，高压锅炉管材料的强度越高、导热性越差、塑性越低，在磨削时表面高压锅炉管产生残余拉应力的倾向就越大。
　　磨削裂纹的产生
　　总的来说，磨削加工中热态塑性变形和金相组织变化的影响较大，故大多数磨削高压锅炉管的表面硬往往有残余拉应力。当残余拉应力超过材料的强度极限时，高压锅炉管表面就会出现磨削裂纹。

　　同时，20g高压锅炉管专家指出，从整个20g高压锅炉管行业来讲，20g高压锅炉管的声音很小，而且处于自发状态，而相关专业协会的成立正是为改变这种状况。这样就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题，从而促进国内精密20g高压锅炉管行业的发展。不断努力，向世界20g高压锅炉管发展水平看齐。