高压锅炉管的工艺性能|锅炉钢管的感应熔炼技术
锅炉管有好多分类，也有好多不同的性质。见天就着重介绍一下高压锅炉管的工艺性能。
(1)锻、轧
始锻温度1180~1145℃，终锻温度大于850℃，锻后堆冷。
(2)冷热加工
小口径钢管可以冷弯，弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯，弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯，热弯管的加热温度为980℃，终弯温度>800℃，弯后还要进行正火加回火热处理。
(3)热处理
成品钢管应经正火+回火热处理，热处理规范对钢的性能影响比较敏感。推荐正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟，但不少于20分钟;回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。
当壁厚大于30mm至40mm，应进行强制冷却;当壁厚大于40mm，应进行调质处理。淬火温度950~990℃，回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时，可以热轧代替正火。
成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体，正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体，回火温度为低易产生脆化倾向。
今天给大家简单介绍一下锅炉钢管的感应熔炼技术。希望大家能够从中得到帮助。为了减少锅炉钢管材料在熔化成形过程中的污染以及改善材料的组织和性能,材料研究工作者提出在材料加工过程中引入电磁场的办法。随着研究的深入,逐渐开发出了电磁悬浮熔炼技术、冷坩埚感应熔炼技术、电磁铸造以及磁悬浮熔体处理技术等多种电磁加工技术并付诸应用。但是,到目前为止,关于电磁场对金属定向凝固过程中组织的作用规律和性能的影响规律的研究并不多见。
锅炉钢管的名义屈服强度和抗拉强度随热暴露时间的延长而下降,而塑性则明显提高,导致合金强度下降塑性提高的主要原因之一则是γ’强化相的聚集粗化;热暴露前后,室温拉伸断口均为枝晶组织断裂,热暴露后的试样拉伸断面出现少量沿晶断裂特征和浅而小的韧窝,且存在韧窝的数量随热暴露时间的延长而增多。本文选取镍基锅炉钢管为实验材料,在不同强度的电磁场下进行了锅炉钢管的定向凝固试验。
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