如能解决冷轧成型过程中的一些关键技术问题

　如能解决冷轧成型过程中的一些关键技术问题，采用直接冷轧成型工艺生产高强度钛合金厚壁钢管，不仅大大降低生产成本，同时可满足对钛合金高性能应用场合的要求。为提高TC4合金的塑性变形能力，冷轧前需对TC4合金进行热处理，热处理可改变合金的组织形态，使其具有良好的伸长率，从而提高其塑性变形能力。本文将对TC4厚壁钢管冷轧前的热处理工艺进行探索。通过研究材料经不同温度热处理后的显微组织和力学性能的变化，制定厚壁钢管冷轧前最佳的热处理方案。
　　实验所用原材料为Φ48mm×5mm的TC4管坯。因为TC4合金高温下易氧化，且钛合金在高温下极易吸氢造成氢脆。本实验在WZS-6000型真空热处理炉中进行真空退火处理，退火温度分别为800、860和920℃，保温时间均为1h，冷却方法为炉冷至500℃空冷至室温。对原始材料和退火后的厚壁钢管进行显微组织观察和性能测试。

　根据厚壁钢管的0曲线可知，厚壁钢管加热结束后进行淬火冷却，要控制两个温度区域冷却速度，一个是在淬火温度到〇曲线的鼻部，淬火温度650，为临界冷却区域，要求在该区域的冷却速度必须大于等于临界冷却速度，否则会形成非马氏体或贝氏体组织，为了使厚壁钢管获得完全的淬火的马氏体或贝氏体组织，需要快速冷却。另一个为在点以下(250?300)的低温区域，由于厚壁方管在该区域内的塑性较差，并要发生马氏体的组织转变，因此产生较大的组织应力和热应力，容易造成淬火开裂，故在区域内为防止裂纹产生，应进行缓慢冷却，即应控制冷却速度，速度越小则愈有利于减少工件的开裂倾向。
　　厚壁钢管是钢管的一种重要的类型，是很多的厂家和市场都是要进行生产的，随着需求的不断地进行增加，它的产量只会是越来越大，市场潜力也是非常的大的，行业的整体的方向是会好的!