ABS合金管与纯ABS管的区别是什么

　ABS合金管材与上一些通用型塑胶管材如：U-PVC、PP、PE、PS、PP-R相比较具有更好的耐热性、耐应力开裂性、无毒等特点，同时又克服了纯ABS管材的阻燃性以及耐候性较低差的缺陷。ABS树脂是上世纪40年代开发的优质工程塑料母料。由于成本价格较高，限制了使用范围，绝大部分只用于家用电器，如：电视、饮水机外壳等高价位产品。ABS树脂材料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯均聚树脂的特性，具有较高的冲击强度，表面硬度，优良的加工性能和着色性能。可车削、机械铰制螺纹。由于价格较高，ABS管材在上世纪80年代才在欧美国家开始应用，其机械强度，卫生指标等都优于U-PVC、PP、PE、PS、PP-R等管材。因有着较高的冲击强度和耐热性能，在较大的范围内保持其材料性能不变，所以一经上市就得到社会的认可。但是，由于纯ABS管材是由ABS树脂制成，在其分子结构中含有易分解的丁二烯双键分子，所以丰在着如下的不足。

1、由于双键分子易打开，就造成了高分子键的分解、裂化，特别是在紫外线的照射下，更加速双键的断裂，使ABS树脂发生变色、脆化。所以ABS管材是一种较容易氧化，耐候性一般的塑胶管材。作为建材产品，耐候性差就意味着使用寿命的缩短，这是纯ABS管材较致命的弱点。
2、纯ABS管材热收缩性较大，易造成管道弯曲变形，影响其使用寿命。

　　ABS合金管针对以上纯ABS管材的不足，着重解决了以上两缺陷，在耐老化性能、抗紫外线、热变形大等方面取得了突破性的进展。ABS合金管是以ABS树脂为主体、加入其它的塑料以及添加剂进行共混改性而得到的一种强度更、性能优良、韧性更好、且耐候性更优良的塑料合金。在原有ABS材料强度进一步提高的前提下，又克服了丁二烯的不稳定性，大大提高了其耐候性能，从而满足了塑胶管材长期使用权的要求。创造性地实现了塑胶管材全塑攻丝，螺纹连接。而纯ABS管材由于韧性、强度等因素只能采用胶粘连接。如纯ABS管材由于韧性、强度等因素只能采用胶粘连接。如纯ABS管道在500小时人工气候的加速老化实验中，它的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度的性能保持在80%左右。而ABS合金管则在1000小时时性能保持率在82%以上，其冲击强度在90%以上，ABS合金管具有比纯ABS管更高的冲击强度和表面强度，不易造成损坏。如材料中加入天然植物碳就可有效地分解紫外线，保持管内的水质纯净，防止管材的老化。而纯ABS管材却不能做到。光氧反应较大，不宜用于室外安装。ABS合金管材质量只有铁管的1/8、U-PVC的5/6。安装施工便利。接头使用冷溶连接，螺纹连接（国内首创）、法兰连接。接头牢固，永不脱落。其中螺纹连接与传统镀锌钢管连接方式一致，俱可兼容，是新一代绿色环保型新产品。ABS合金管与ABS管的区别ABS合金管与纯ABS管一般肉眼不宜区别，但ABS合金管与纯ABS管外观、颜色、生产标准、检验方法等均具有根本的不同。纯ABS管厂家众多，一般颜色为米色黄色（ABS树脂本色）、个别有别的颜色。外观颜色经一段时间放置，阴阳面有很大的颜色差异（由于光氧反应作用）。ABS合金管均为灰色，外表色泽均匀，阴阳面基本无差异。ABS合金管较之ABS管表面强度、韧性均有很大提高。ABS合金管均有相关的行业生产标准并有相应的产品分类、规格尺寸、产品的技术要求、使用范围、实验以及检验方法等多项要求（总之要有详细的企业技术标准以检测、检验报告）。