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江苏螺旋钢管焊接气孔分类的介绍
双击自动滚屏 发布者:www.jswfgxs.com 发布时间:2017/12/14 阅读:888次 【字体:

江苏螺旋钢管焊接气孔分类的介绍

 焊缝的好坏决定了螺旋钢管质量的优劣,一旦螺旋钢管焊缝产生气孔,那不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。
  在焊接时,焊接温度高,则使焊缝过烧,形成穿孔,含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成;焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣;螺旋钢管钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。
  焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。
  1.内部气孔:有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:焊接电流过大;电弧过长;运棒速度太快;熔接部位不洁净;焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。
  2.面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。





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