今年以来，炼铁厂围绕高炉“安全、长寿、低耗、优质、高产”的目标，大力夯实基础管理，以技术创新推动指标进步，使降焦增铁工作取得新的突破。截至10月份，该厂完成生铁产量371.19万吨，超产8万吨，入炉焦比和综合焦比均完成计划，累计节约成本1500万元。
　　自恢复厂建制后，炼铁厂逐步梳理管理、执行过程中出现的不符合项，建立和完善管理体系，不断提升基础管理工作水平。补充完善了40个管理技术岗位的岗位职责，先后制定和完善绩效考核、生产组织、高炉护炉、行政管理等34个管理办法和制度，使炼铁厂各项管理逐步按制度化、程序化开展工作。同时，采取自下而上的方式讨论、制定安全、工艺技术等操作规程75个。
　　为了实现高炉的长寿、低耗目标，炼铁厂从高炉的操作管理抓起，强化了护炉工作。在日常生产中，重视“内养”，强化冷却，加强看水岗位的日常检查维护。同时及时修复破损冷却壁、定期进行炉内喷涂造衬、炉缸压力灌浆等护炉措施，并采用钒钛矿护炉，确保了炉缸的安全运行。
　　高炉的顺行为降焦增铁工作创造了良好的条件。炼铁厂以解决制约生产的瓶颈问题为突破口，大力开展技术创新，促进主要技术经济指标进步。通过开展风口破损治理、重负荷休风、高炉大修停开炉、炉内热喷涂等一系列技术创新活动，使2号高炉风口破损得到有效遏制，破损数量大幅度下降。重负荷休风技术在1号、2号和6号高炉成功得到推广应用。而3号、5号高炉利用大修后炉型规整的优势，对基本操作制度进行探索，坚持走分装、大批重道路，提高煤气利用，实现了指标的快速优化。其他高炉也先后利用检修机会对炉内进行了热喷涂，规整了炉型，为进一步优化指标奠定了基础。1号高炉通过装料制度的调整，煤气利用率不断提高，入炉焦比最低达到 380kg/t的历史最好成绩，为进一步降焦开拓了思路。
　　生产的稳定顺行和技术创新活动的深入开展带来了各项主要指标的优化和成本降低。今年前10个月，炼铁厂各项主要技术经济指标均达到历史最好水平，其中入炉焦比和综合焦比分别为410kg/t，537kg/t，为公司节约成本1500万元，而生铁产量却超计划8万吨。