柳钢转炉炼钢工序能耗创奇迹
“负能炼钢”?去年荣获“中国节能减排二十佳企业”殊荣的柳钢,6月8日就传来了这样的神奇消息。
“5月份,柳钢转炉炼钢工序能耗为负2.96公斤标煤/吨,即支出的能量氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和蒸汽等能源,少于回收的转炉煤气、蒸汽。”柳钢的科技人员介绍,说白了,就是每炼1吨钢不仅不增加能耗,还能 从余热、余能中回收相当于2.96公斤标煤的能量。该工序全月可节约标煤2486吨,减少排碳7000多吨。
一季度,柳钢吨钢综合能耗为645.98公斤标煤,同比下降55.1公斤标煤,节能达12.3万吨标煤;万元产值能耗为1.49吨标煤,同比下降18.13%;二氧化硫排放量同比减少17.8%,固体废物综合利用率同比增加15.7%。
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柳钢把节能减排与职工收入挂钩,做到量化到人,月月考核,奖优罚劣,谁节能减排多,谁就收入多。去年,仅处罚就罚了189万元。柳钢节能减排因此进入激情燃烧的岁月:
投资9500万元建成具有国际先进水平新的110平方米烧结机、265平方米烧结机氨法烟气脱硫系统。其脱硫率超过95%,每年可减排二氧化硫约1万吨,其脱硫副产品硫酸铵还可作化肥外售,不造成二次污染。
建成2号、3号工业废水集中处理站,使工业水循环利用率达97%,吨钢耗新水仅为2.21立方米,比上年下降51%,进入全国先进水平。
建成A区煤气综合利用发电工程,总装机容量达110兆瓦,年可回收利用富余煤气约25亿立方米,发电量达到7.7亿千瓦时。
建成150吨转炉煤气回收系统,每年可节约标煤8万吨以上,减排废气超3亿立方米。
建成焦化厂2#干熄焦工程,设计能力为每小时处理160吨红焦,每年可产蒸汽65万吨,发电1.3亿千瓦时,回收能源达6.4万吨标准煤。 投资约3亿元建设年产200万吨矿渣水泥和120万吨矿渣超细粉能力的循环经济项目,每年可消耗炼铁粒化高炉矿渣150万吨,消耗电厂粉煤灰20万多吨,消耗转炉钢渣20万多吨。 |