新兴铸管重组改造后欣欣向荣的景象

6月6日，芜湖新兴铸管有限责任公司铸管车间内机声隆隆，通红的铁水在离心机内滚动，呈现出一片繁忙的生产景象。谁曾想到，7年前一个年产仅30万吨、濒临破产的小炼铁厂，在重组改造后浴火重生，成为芜湖工业经济的亮点，正朝着打造世界一流的制造用钢和管业生产基地迈进。 

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近几年来，国有大型企业新兴铸管集团实施战略扩张，借助芜湖水陆交通便捷的区位优势，重组芜湖钢铁厂，开拓华东地区铸管市场。针对原企业设备老化、产品单一的现状，新组建的芜湖新兴铸管公司转变发展方式，依托技术改造，调整产品结构，念好专、精、特、新、优“五字经”。企业先后投入40多亿元进行技术改造，提升产能，优化产品结构，从单纯的炼铁企业逐步向生产铸管、优质钢材转型，仅用9个月时间，建成世界规模最大、技术最先进、产品规格最齐全，年产50万吨单体球墨铸铁管车间，综合技术实力居世界领先水平。

新建的锻造坯料车间，使公司的钢材产品从低附加值的传统圆钢、螺纹钢向优特钢延伸，相继开发出冷镦钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、模具用钢、特殊轴类用钢、油缸活塞用钢等20多个钢种。企业还加大研发投入，进行技术创新，完成技术改造项目23个，申报专利6个，获授实用新型专利2项，开发新产品11个，完成数字离心机等一批新工艺的研发，跻身国家级高新技术企业行列。2009年，芜湖新兴铸管公司实现主营业务收入100.6亿元，为重组前的26倍；职工年人均收入4.09万元，为重组前的5.11倍；总资产达63.57亿元，为重组前的14倍。

芜湖新兴铸管公司把节能减排、环境保护作为企业生存和发展的生命线，先后投入4亿元建成较为完善的环保系统，做到废水“零排放”。过去，由于采用落后的湿法熄焦，厂区周边群众形象地把企业在熄焦作业时蒸发的水汽比喻为“蘑菇云”，将炼钢转炉煤气明火放散称作“点天灯”，这不仅造成了能源的巨大浪费，也对环境产生一定的影响。2009年，企业投入1.84亿元，上马干法熄焦项目，取得了明显的节能效果，改善了厂区的生态环境。同时，投入9630万元建设转炉煤气柜，将回收的转炉煤气用于余热锅炉发电，每天可发电14万千瓦时，产生经济效益7万多元，连续两年被评为省节能先进企业。

转方式、调结构给芜湖新兴铸管公司带来前所未有的生机和活力。目前，企业已形成年产生铁170万吨、墨铸铁管50万吨、优特钢材120万吨能力，其中球墨铸铁管国内市场占有率达40%，30%以上产品出口到世界80多个国家和地区。按照“十二五”期间打造两个世界一流基地的战略定位，新兴铸管集团启动芜湖三山工业园项目，总投资80亿元，新建60万吨精品铸管、40万吨焊管及大型铸锻件生产中心，进一步调整产业结构，延伸产品链条，提升我国铸管产品质量和装备水平，引领国内铸管行业实现节约化生产。