本钢三季度综合能耗创历史最好水平

　　三季度，本钢继续强化能源管理，向管理要效益，吨钢综合能耗达低于计划指标近23公斤/吨，为历史最好水平。
　近两年，本钢通过强化能源管理，加快二次能源利用项目的投入，科学调度能源介质，进行各种能耗攻关，广泛开展节能降耗劳动竞赛等措施，使吨钢综合能耗呈现出逐月下降的喜人态势。

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　　三季度，本钢生产稳中有升，但在生产过程中先后进行两次大型联合检修，生产与联检交织进行，给能源管理带来不便。为了进一步降低吨钢综合能耗，集团公司制造部向管理要效益，通过科学下达能耗指标，动态平衡能源介质，强化调度指挥职能，严格工序能耗管理与考核，加大奖惩力度，有效地控制了入炉焦比、燃料比等能耗。他们还通过深入各工序生产现场，全过程跟踪监察用能节能，严格考核与奖惩，减少和杜绝能源介质跑、冒、滴、漏现象发生。各单位按照集团公司计划落实本工序能耗，开展降耗攻关，严格管理并考核，在共同努力下，本钢矿山、运输、能源介质、生铁和轧钢等工序能耗均呈现出下降的良好局面。
　　与此同时，本钢还加大了TRT、燃气炉、干熄焦等二次能源利用项目的发电量，减少外购电量。加强用电管理与稽查，加大无功补偿装置的投入，使无功补偿装置100%投入，有效提高了功率因素，降低了力率电费。据统计，截至9月份，仅此一项使本钢月力率电费下降了10倍。
　　三季度，本钢还加快了水摘转工作，将本钢厂区、南芬等地的居民生活用水大部分摘转到市政，减少了本钢生活用水的费用支出。为实现本钢工源厂区煤气“零排放”，本钢还加快了二十一、二十二号燃气炉的建设步伐。目前，二十一号燃气炉已经进入烘炉阶段，并于10月中旬投入使用，二十二号燃气炉将于年底前投入使用。同时，加快了二次能源项目矿渣厂的活性灰项目建设并投产，使其每小时利用转炉煤气8000～10000立方米锻烧，极大地节省了生产成本，减少了本钢转炉的煤气放散量。