迁钢公司通过一系列攻关，锅炉压力容器用钢在通过评审不到10个月时间里，出现了质量提高，成本下降的喜人局面。

　　迁钢公司锅炉压力容器用钢认证评审时及后来的生产过程中，采用的是铌微合金化设计来保证性能。铌的细晶强化作用和当时的市场价格，决定了铌合金在冶炼锅炉压力容器钢中不可比拟的优越性，但金融危机使铌合金的国际市场价格居高不下。迁钢公司开始着手寻找铌合金替代品来降低成本。技术人员根据首钢中厚板生产经验和国标要求，最终决定用钒和钛来取而代之，同时尝试减少生产中出现的结疤和裂纹现象。

　　经过精心准备，迁钢公司进行了以钒、钛代替铌的Q345R钢种生产试验。在对板卷尺寸、形状、表面质量以及化学成分和力学性能进行分析的同时，取样进行金相分析与扫描电镜观察。其中，7.8-12mm的7卷钢的力学性能全部达到标准要求，抗拉强度、屈服强度大幅提升，延伸率均在27%以上，远大于21%的标准要求。钢卷结疤、边裂等问题大幅减少。针对部分厚规格板卷存在强度不够的问题成为他们的攻关重点。经过认真分析，他们在终轧温度和卷取温度等方面摸索出了最佳值，满足了不同厚度规格板卷的强度要求，最终实现了生产的顺稳进行。一项改进实现了质量提高和成本降低的双重效果。经测算，工艺改进之后，吨钢仅降低合金成本一项就近15元，有效提高了产品的市场竞争力。