集团公司通过强化设备管理，严格细化考核等措施，使得今年前10个月设备运行出现了稳定高效的喜人局面：设备开动率97.52%，提高2.12%；设备故障率3.66‰，降低0.73‰。 
 

无锡钢管有限公司现主导产品：结构管、流体管、高压锅炉管、化肥专用管、合金管、异型管、精密冷拔管、大口径厚壁管、机械加工用管。常备资源材质为： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg

    2010年是集团公司“事故故障管理年”。集团公司严抓设备管理，细化考核，继续推行设备一生管理的理念，做到设备的技术性、可靠性、经济性的有机结合，着重抓好设备的经济管理及前期管理，努力提升设备系统全员的管理水平，力争提高设备开动率、降低设备故障率。

    今年前10个月，集团公司各单位加强了设备点检，及时发现设备隐患。在关键部位采用先进的设施，进行精密点检。各单位还按照点检周期切实做好点检工作，组织好培训工作，以提高点检员技术水平。在此基础上，燃气厂等单位实行了设备有问题随时落实，第一时间反馈给岗位发现者的设备闭环式管理，并印制了隐患整改通知单及隐患整改措施回执单。他们将隐患整改通知单下发到班组、个人，上面标明了发现时间、发现人、设备缺陷详细内容、处理情况、上报时间。岗位工人通过隐患整改通知单，将点检时查到的隐患由班组层层上报，车间能解决的尽量解决，车间解决不了的上报给厂机动科。机动科对大型隐患项目进行整改，并将整改和防范措施返回车间，车间再返给班组。这种闭环式管理真正地让岗位工人成为点检专家。

    前10个月，各单位还完善了点检员的点检时间与路线，点检员严格执行点检路线及时间。炼铁厂、氧气厂等介质单位为了鼓励岗位工人成为第一点检人，对职工查出的各种设备隐患给予不同奖励。

    前10个月，集团公司各单位还加强了润滑管理。他们提高使用油品的质量，定期对新油品进行抽查，保证设备润滑良好。不断完善润滑技术，减少跑、冒、滴、漏现象。在可靠性方面，他们积极推进新技术应用，以减少故障的发生。

    前10个月，集团公司各单位还重新制订了检修模型，并严格按照模型安排检修。对每次检修的重点项目，他们都落实维修基准和责任人，并将情况上报集团公司。重点单位还进行了设备检修档案管理，有条不紊地进行检修工作，为设备顺行奠定了基础。