油气井射孔枪用无缝钢管
Q/BQB 232-2009
标准代替油气井射孔枪用无缝钢管Q/BQB 232-2003
标准无锡钢管有限公司现货销售无缝钢管|合金管|高压锅炉管|低中压锅炉管|结构管|流体管|化肥设备专用管|16Mn无缝管|管线管|石油套管|液压支柱管|螺旋管|不锈钢管|10#,20#、35#、45#、20G、27SiMn、35Cr、40Cr、12Cr1MoVG、15CrMoG等
1 范围 本标准规定了油气井射孔枪用的无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包 装、标志和检验文件。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造油气井射孔枪枪体用的热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规 法） GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T 18253-2000 钢及钢产品 检验文件的类型 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （常规方法） GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射 光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉（经预加热） 内燃烧后红外吸收法 3 尺寸、外形及重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合表 1 的规定。经供需双方协商，亦可供应表 1 以外规格的钢 管。 3.2 钢管外径和壁厚的允许偏差为： 外径： ± 1％da；壁厚： ± 12.5%S 3.3 钢管通常长度为 8m～12m。 3.4 钢管弯曲度应不大于 1.0mm/m。 3.5 钢管以实际重量交货。 4 技术要求 4.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。 4.2 钢管经调质处理后供货，其力学性能应符合表 3 的规定。 4.3 钢管应逐根进行涡流、漏磁探伤（或超声波探伤）和管端磁粉探伤。涡流探伤参考标 样钻孔 3.2mm，漏磁或超声波探伤参考标样刻槽深度为 12.5％S（S 为名义壁厚）。 4.4 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处 的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、 凹陷或浅的辊痕， 但钢管的外径和壁厚必须在允 宝山钢铁股份有限公司 2009－05－18 发布 1 2009－12－31 前实施
Q/BQB 232－2009 许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 表1
外径 da 60.30 68.00 73.00 82.50 83.00 88.90 95.00 96.00 101.60 108.00 114.30 127.00 159.00 178.00
mm
壁厚 S 5.00 5.50、6.30 5.51、7.82、9.19 9.00 9.00 6.45、7.10、8.00、8.80、9.19、10.00、12.00 8.00、10.00 10.00 7.00、9.00、9.50、10.00、11.00 8.00 8.50、9.50、10.00、11.10、12.50、13.00 9.50、11.00、12.50 12.00、12.50、13.00 12.00
表2
牌号 32CrMo4 25Mn2MoV 化学成分（熔炼分析） C 0.29～ 0.36 0.21～ 0.29 Si 0.17～ 0.37 0.15～ 0.50 Mn 0.50～ 0.80 1.30～ 1.90 P ≤0.015 ≤0.015 % （质量分数） S ≤0.010 ≤0.010 Cr 0.90～ 1.20 — Mo 0.20～ 0.30 0.10～ 0.30 冲击功 a, b Akv ，J 纵向 横向 V — 0.05～ 0.20
表3
牌 号 规定非比例 延伸强度 RP0.2，MPa 抗拉强度 Rm，MPa 断后伸长率 A，％
不 小 于 32CrMo4 724 793 14 57 38 25Mn2MoV a 当外径<73.03mm 时，不作冲击试验；当 73.03≤外径＜101.6mm 时，作纵向冲击试验；当外径 ≥101.6mm 时，作横向冲击试验。试验温度为 0℃。3 个冲击试样的平均值应不小于表中的规定值， 仅允许 1 个冲击试样的吸收功小于规定值，但不应低于规定值的三分之二。 b 不能制备标准试样时，可采用宽度为 7.5mm 或 5.0mm 的小尺寸试样。7.5 mm 和 5.0mm 小尺寸 试样的最小夏比 V 型缺口冲击功要求应分别为本表中的全尺寸试样冲击功要求值乘以递减系数 0.80 和 0.55。
5 检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 钢管的检验项目、试验方法、取样方法及取样数量应符合表 4 的规定。 表4
序号 1 2 3 4 5 6 7 试验方法 取样方法 GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 化学成分（熔炼分析） GB/T 20123、 GB/T 20125、 20066 GB/T 20126 拉伸试验 GB/T 228 GB/T 2975 冲击试验 涡流探伤 漏磁探伤 超声波探伤 管端磁粉探伤 GB/T 229 GB/T 7735 GB/T 12606 GB/T 5777 － GB/T 2975 － － － － 试验项目 取样数量 每炉一个试样 每批一个试样 每批在一根钢管上 取一组三个试样 逐根 逐根 逐根 逐根（两端）
5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的 钢管组成。