据本钢官方网站报道：本钢特钢厂科技人员大胆创新，打破传统生产工艺，相继攻克了倒渣工艺、脱氧工艺、真空工艺、连铸工艺中存在的问题，连浇炉数由最初的4连浇提升至目前的8连浇。并且首次将真空炉引入38CrMoAl氮化钢生产工序，有效解决了结晶器保护渣变性、水口结瘤等技术难题，开创了我国真空生产38CrMoAl氮化钢的先河。 

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据了解，特钢厂此项技术已达到国内先进水平，并成功申报国家发明专利。优化改造后的38CrMoAl氮化钢不仅表面光滑无缺陷，而且各项理化检验指标均达到国家标准，钢材合格率不断提高，成本消耗也大幅减少。目前，该品种钢的生产持续稳定，对进一步提升特钢产品附加值，实现效益最大化具有深远意义。

据悉，38CrMoAl是一种高级氮化钢，具有很高的表面硬度和耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，广泛应用于制作承受冲击负荷和往复磨损条件下工作的部件，市场前景广阔。由于此钢种铝含量高，极易氧化，钢水粘稠，容易出现表面缺陷、低倍夹杂、点状偏析等重大质量问题。目前国内多采取电炉冶炼加模铸的生产工艺，但易因气体富集而产生点状偏析和表面质量问题，成材率较低。