河北钢铁集团承钢公司能在金融危机及后危机时代“危”中寻“机”,实现产业发展由“重钢铁轻钒钛”快速转型到“做大做强钒钛,做精做细钢铁”,并取得管理和生产上的重大突破,与于2008年6月开始任河北钢铁集团承钢总经理的他密不可分。近3年来,他和承钢共同经历风雨、共同见证转型发展成果。他就是优秀共产党员,全国五一劳动奖章获得者,河北钢铁集团承钢董事长、总经理牟文恒同志。
从“相对薄弱”到“屡获大奖”
在钢铁行业进入微利时代,尤其是承钢刚跨入加快转型发展的轨道,精细化管理无疑成为了其实现更加科学的发展的最有效筹码。
为了控制成本相对较高的局面,在牟文恒的带领下承钢主动摒弃“冶炼钒钛矿”的特殊论,2009年开始建立了以“钒钛矿冶炼、普通矿成本”为目标的日核算成本管理体系,形成了公司、分厂、工段和班组四级日核算体系。仅仅在半年之内,这项创新的管理体系就使承钢钢材制造成本下降18.5%,钒产品制造成本下降12.1%。这项以牟文恒为第一完成人的精细化管理项目被评为国家级企业管理现代化创新成果一等奖。
为把降本增效工作持续推进下去,去年牟文恒在承钢组织成立了优化炉料结构、优化物流结构、优化产品结构等八大优化项目攻关组,配套出台了50项攻关课题,按照“六步工作法”按月组织推进,全年降低工序成本13.91亿元,折合吨钢降成本198.7元,43项指标达到行业平均以上水平,4项指标进入行业前3名。
牟文恒要求转变原来专业部门指标挂钩考核的观念,树立职能部门对指标负责的理念,督促职能部门增强责任心,履行职责、发挥优势,监督、指导、协助主体单位完成指标。这项新考核机制的运行,促进承钢多项指标水平滚动性提高,今年第一季度,在钢铁形势依然严峻的情况下,承钢深入挖潜4.5亿元。
同时,牟文恒大胆引进了5S管理,把5S管理与日常工作融合在一起,真正形成“全面5S、全员5S和永远5S”推进氛围,职工的思想得到了高度统一、精神面貌焕然一新,厂区内环境整洁、物流有序,为承钢实现更好更快发展奠定了基础。
在牟文恒的带领下,承钢在挖潜增效工作取得长足进步的同时,全员全方位精细化管理工作也获得国家级、省级管理创新成果65项,获奖数量和质量在河北省排名第一,实现了管理创新工作由跟跑到领跑的跨越。
从无到有,从有到优
为响应国家对钒钛磁铁矿资源进行合理利用的要求,牟文恒把“以高炉为中心”生产组织原则尤其是炼铁系统的工作抓实、抓细、抓出了成效。承钢克服世界最大钒钛磁铁矿高炉———2500m3高炉冶炼技术在国内外没有先例的困难,创新实施了铜冷却壁高炉中部调剂装置、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等30余项处于国内领先地位的技术,形成了一系列较为完整的理论体系和操作技术经验。
在老的炼钢系统,牟文恒带领承钢技术人员在传统提钒生产工艺基础上利用新型混铁炉、新型侧兑铁槽、化炉口氧枪等专有设备,采用提钒静态模型、新型顶底侧复吹提钒等一系列国内外首创转炉提钒新技术、新工艺,大力攻关 《铁水中钒元素的综合回收和高效利用》项目,年可创效益3000万元以上,在承钢全部推行后年可创效益上亿元。
在靠科技和管理创新求生存、求发展理念的推动下,承钢的轧钢切分工艺连续实现了“二、三、四”的三级跳,日前,连轧生产线的四切分工艺日产实现了3000吨以上,达到了行业先进水平。
与此同时,在生产日趋稳定、技术不断创新的基础上,牟文恒把提高钒、钢产品附加值作为迎接挑战的最有效“利器”,取得了丰硕成果。
在继续做强“燕山牌”螺纹钢筋品牌的同时,牟文恒更倾向于为国家推广高强钢筋作贡献。在大批量向京沪高铁等国家重点工程供应常规HRB500钢筋的基础上,多次积极主动为中国高铁建设“量体裁衣”,为承钢今后占领该领域市场制高点,快速实现产品直销奠定了基础。
“热轧卷板产品起步晚,只有通过比别人更快的速度,才能赶上、赶超同类企业。”牟文恒深深地意识到了这一点。
功夫不负有心人。自投产以来,承钢热轧卷板以汽车、机械、建筑用高强钢为重点,成功开发了石油天然气输送用管线钢X60、X70,锅炉压力容器用钢Q345R、焊瓶钢HP295,汽车大梁用热轧钢带700L、510L、610L,石油专用管30MnV,低合金高强度钢带G80,车轮用钢C380L等多个高附加值新品种,以含钒为特点形成了承钢自己的独特竞争优势。
面对风云变幻莫测的市场,牟文恒要求以产品升级、延伸产业链为导向,加大钒制品研发力度,其中由万吨级全系列钒铁生产工艺生产的钒铁产品因质量稳定、外观均匀、长期无质量异议获得2010年中国钢铁工业协会颁发的“卓越品牌”称号。
机制创新成就竞争优势
“机制创新是企业靠创新驱动转型发展的前提,忽视机制创新而谈创新那将是缘木求鱼。”牟文恒较早意识到这一点后,大力推进机制创新工作,助推承钢形成自己的竞争优势。
为实现扁平化管理,突出专业管理责任和服务职能,牟文恒于2010年6月对管理机构设置进行了改革,形成了生产成本控制板块、专业化管控板块、集中化管理板块“三大板块”管理模式,向打造具有承钢特色的管理体系迈出了坚实一步。
为加大产品结构调整力度,牟文恒不断扩大承钢钒钛工程技术研究中心研发部门力量,该部门已正式被纳入省级工程技术研究中心序列,为目前正在创建国家级工程技术研究中心及钒钛钢铁产品研发奠定了坚实基础;专门成立了主管领导、技术研发部门、主要生产单位、市场营销部门“四位一体”的产品结构优化攻关组织,以随时掌握市场动态、调整品种钢生产组织、迅速寻找销路,全面提高产品获利水平。
牟文恒还借助“外脑”增强承钢研发能力,承钢与北京科技大学联合组建了长期合作的中国钒钢研发推广中心,旨在发挥钒钛资源优势,推动承钢钒钢产品研发和推广应用;承钢与中国科学院过程研究所共同建立钒渣亚熔盐项目联合实验室,共同研究的《钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术》项目 于今年1月份完成钠系公斤级扩大实验,取得了大量的有效实验数据,为工业化生产设计提供了依据,展现出良好的工业化前景。
牟文恒完善人才培养机制,为建设世界一流钒钛钢铁企业提供人力资源支撑。承钢专门成立职工培训中心,开展了科段长、班组长、技术工种及各专业系统的培训;在实行内部全员培训的基础上,启动了研究生教育基地,与北京科技大学合作开设了在职硕士研究生班和脱产英语培训班;建立了专家评审晋级机制,制定了科技人才培养制度,操作岗位培养制度
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