无锡钢管有限公司现货销售无缝钢管|合金管|高压锅炉管|低中压锅炉管|结构管|流体管|化肥设备专用管|16Mn无缝管|管线管|石油套管|液压支柱管|螺旋管|不锈钢管|10#,20#、35#、45#、20G、27SiMn、35Cr、40Cr、12Cr1MoVG、15CrMoG等

  2010年10月29日，包钢集团两座150吨转炉投产。参加竣工投产仪式的人们欣喜地看到，在转炉生产现场，无论是兑铁，还是出钢，所产生的烟尘逐级被功能强大的除尘装置“吸入囊中”，整个平台不见烟尘。这两座转炉成为包钢推行清洁生产的典范。

    2011年年初，包钢斥资兴建的4100延长米防尘网及31.8万平方米的料场地面硬化工程投运，这一兼具避免煤铁混质、减少风耗损失的项目彰显环保和经济多重效益。同时，包钢投资近2亿元实施的焦化厂焦炉地面烟尘治理、热电厂燃煤锅炉除尘脱硫改造等项目先后完工。这批环保工程成为包钢的又一公众关注点。

    一个项目带动一次飞跃。其实，像转炉实现清洁生产、白云鄂博新的稀土生产线这样的节能环保项目在今天的包钢已是遍地开花，成为包钢实现清洁生产、节能减排的“大手笔”。

    风从绿色钢城来。作为内蒙古自治区的龙头企业，包钢勇担社会责任，争做节能减排的表率。一系列节能环保工程的立项和投运，一个个自成体系的减量、再利用、循环的经济链条的形成，让包钢成为主动承担社会责任、坚持走新型工业化道路、实施“蓝天碧水”工程、有效控制主要污染物排放的领军者。更令人欣喜的是，包钢节能减排、循环经济正在由重点突破向注重细节、多层覆盖转变，全方位的节能减排让包钢人对花园式工厂的期盼一步步变为现实。

    工艺和设备的落后是导致能源浪费和环境污染的主要原因之一。近年来，包钢从结构优化、技术升级入手，投入大量资金淘汰了平炉、小高炉、初轧等落后设施，取而代之的是现代化的大高炉、大转炉、大焦炉，新建了CSP、宽厚板、石油管加工、万能轧机高速钢轨等先进生产线。不仅如此，在工程规划中，包钢充分考虑到项目对环境的影响，将高效的治理技术、先进的节能环保工艺作为新建项目中必不可少的部分。

    在不断淘汰落后产能、促进设备升级的同时，包钢大力推广使用“三干、三利用”先进节能环保技术：在国内率先实现了高炉全部使用干法除尘和TRT（高炉煤气余压透平发电）技术；兴建黄河上游最大的污水治理工程———总排污水处理工程，实现了工业污水全部处理后的再利用和排放；通过燃煤锅炉改烧煤气等手段，使煤气的利用迈入国内先进行列；科学利用固体废弃物，建设了制砖生产线、高炉水渣粉末生产线，使污染物排放大幅度减少；高起点治理厂区空气污染，采用从德国引进的半干法除氟脱硫技术对烧结机进行改造，建设两条管状皮带原料输送系统、选矿再磨料场、炼铁综合料场和物资公司防风抑尘网设施等环保工程，进一步降低了粉尘对环境的影响。

    包钢尾矿库是国家重要的战略资源储备库，也是包钢重要的生产设施。自尾矿库投运以来，包钢高度重视尾矿库的各项管理工作，并加强了厂区绿化工作，特别是投资对尾矿库的坝体实施喷淋和绿化专项治理，对环坝公路进行改造。2009年，包钢还与包头市共同实施了尾矿库周边移民搬迁工程，深得民心。

    企业节能减排、清洁生产是先进的管理理念，厂容治理、清洁生产、环境保护不仅是社会进步的表现和国家对企业的要求，同时也是职工自身的需要。包钢要将清洁生产、环境保护以一种完整的、全新的管理理念贯穿到各项管理体系中，将“节能、降耗、减污、增效、健康”有机地统一起来。

    从2010年6月份开始，包钢打响厂容治理战役，从改变厂区环境入手，将先进的环境理念植入到每一个包钢人头脑中。今年上半年，包钢又导入5S管理，使厂容治理由过去的粗浅的表面认识向提高劳动生产率、增强企业竞争力、提升职工素养等深层次转变。经过艰苦努力，包钢厂区环境正在悄然发生变化：纵横交错的空中管道变得亮堂起来，引得路人频频瞩目；过去尘灰覆盖枕木的铁路线不仅露出了本色，沿线的堆放物、杂物也逐渐被清除；厂区铁路道口铺设橡胶后，过往车辆不再受颠簸之苦；2010年公司最大的一项重点工程———炼钢厂8号、9号新转炉投产后，实现了炼钢清洁生产，生产现场烟尘不在……包钢发起的重点战役，目标直指环境效益和经济效益的“双赢”。发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型企业成为企业承担社会责任、深化管理理念的一条鲜明主线，已成为包钢践行科学发展观的新亮点。