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    八钢公司加入宝钢大家庭后，在环境经营、节能减排上实施了大量卓有成效的举措。今年，八钢公司推出了《三年环境整治规划》，提出在三年时间里，综合运用法律、经济、技术及必要的行政手段，优化生产工艺流程路线和能源结构，逐步淘汰落后、耗能过高的用能产品、设备，在节能减排上实行目标管理，最终把八钢打造成为西部地区最美的绿色钢铁家园。

    效益为环境让路，停产环保不达标的产线就是对社会、对职工最大的责任体现。淘汰污染产线成为八钢公司今年节能减排的“重头戏”。继去年停产并拆除西域水泥生产线，淘汰水泥产能80万吨后，八钢公司今年又关停了辅业中效益最好的5万吨矿渣微粉生产线，以控制厂区粉尘降尘量。同时，八钢拆除了3台20平方米烧结机，每年可减排二氧化硫3000余吨、烟尘1800余吨。在淘汰污染产线的同时，八钢重点实施技术减排，除积极发挥已投入的高炉喷煤、全连铸、煤气综合利用等节能减排项目的能力外，还新上了大量的节能减排项目。投资3亿多元，替代原5万吨矿渣微粉生产线的钢渣热焖处理项目正在紧张施工中。在八钢公司生产新区，8个高度为17米、直径90米的圆形料仓正在建设中，届时烧结矿、焦煤、铁矿石、球团矿等原材料将全部进仓。铁前系统熔剂料场扬尘治理、焦化脱硫等9个环保项目已全面开工，新上的干熄焦余热回收技术和转炉蒸汽余热回收技术，每年可为企业节约资金3亿多元。八钢今年用于治理老污染源和新建环保设施资金，占到了全年固定资产投资的20%。

    八钢公司还通过严格苛求的科学管理助推节能减排。目前，八钢公司在厂区内设立了66个环保监测点，环保监测数据每周公布一次，一旦排放不达标，当即下达整改通知，并进行严格的考核。八钢还在烧结、炼钢系统的污染源上安装了六套烟气在线监测系统和两套水在线监测系统，这些实时数据通过无线信号定时发送到自治区环保厅和市环保局的数据平台上。八钢各二级单位也积极响应。重点粉尘监测对象烧结分厂宁可牺牲产量，也要保证排放达标的做法，受到了职工群众的理解和认可；炼铁区域开展名为“洗脸”行动的每天一小时清洁活动，厂区的面貌大为改观。职工们都说，生产持续发展、环境逐步改善，上班的幸福指数一年比一年高。