2010年，为应对异常复杂的市场形势，钢铁企业经受住了前所未有的保供应、降成本考验，他们积极开拓思路，深挖内部潜力，不断推进备件精细化管理，在备件国产化、零库存管理、提高设备运转率方面取得了可喜成绩。

    创新思维拓宽备件管理思路  

    钢铁行业的管理创新能力，是我国工业企业整体创新能力的主要表现之一。随着客户需求变化迅速、产品生命周期缩短、技术创新步伐加快，钢铁企业都在积极探索备件管理模式的改进和管理手段的创新。

    2010年，山钢集团济钢通过“三创新”实现了成本费用的“三降低”。他们一是创新供应渠道，降低采购费用。通过战略采购赢得竞争优势已成为众多企业的共识，济钢大力推行备件长寿化攻关、总量承包、零库存等战略合作采购新模式，取得了资源稳定、合作共赢的良好效果。二是创新管理流程，减少库存占用。他们投运了备件实物跟踪管理系统（PTS），创新了备件管理流程，消除了备件管理中的盲区，提升了二级实物库存的管理水平，真正做到账物相符、透明可视、数据真实、家底清楚、信息共享、互通有无、动态优化、库存合理。三是创新储备模式，降低生产成本。济钢通过优化资源，建立了备件联合储备新模式。备件联合储备对备件管理提出了更高的要求，是稳定资源、降低成本的有效措施。济钢联合太钢、邯钢等企业，与陕鼓集团、西冶集团、泰尔重工、一重集团等进行了探索、交流，并在炉顶备件、轧机接轴、轧辊等备件储备方面有所突破，逐渐扩大备件联储范围，有效降低了生产成本。

    河北钢铁集团唐钢设备机动部作为唐钢设备管理的职能部门，为全面提升企业综合管理水平，深挖潜力，创新管理方式，不断加大挖潜增效力度，充分利用ERP系统，完善现有物资采供系统，紧紧抓住质量、效率、数量、价格、零库存5个关键要素，以进一步降低维修费用。一是加强供应商管理，建立供应商管理体系，严格审核供应商资质，确保采购物料质量。二是加强采购人员队伍建设。三是缩短计划周期，优化使用单位需求计划，建立有效申请过程。四是加强信息反馈工作，方便使用单位了解需求计划是否生成有效采购申请，对没有形成有效采购申请的原因进行说明，避免使用单位重复报计划，导致采购部门重复采购。五是加强招标工作，在保质保量的前提下，寻求最合理的价格。六是设备管理部门对使用单位支付的设备维修单位承包费用进行二次审核，确定其合理性，如存在问题则及时调整。七是加强零库存管理，确保零库存管理模式运行稳定，保证已签订或有签订意向的物料已采购且数量足够；对供应商备件库进行定期核查，以保障所需备件、材料及时供应。

    稳步推进备件精细化管理

    精细化管理既是一种管理概念，又是一种管理方法和工程，其内涵就是企业在规范化、标准化的基础上，对其生产和管理流程进行科学细化和合理优化的过程，以实现组织结构专业化、工作方式标准化、管理制度化、员工职业化。钢铁企业科学的管控方式、快捷的采购模式、严格的责任落实等都是备品备件精细化管理的细节体现。

    为优化库存结构，减少储备资金，2010年杭钢集团加强库存备件定额管理，科学调整最高、最低限额，使备件定额不断趋于合理。在备件资源管理系统中，他们设置“红灯”拦截功能，有效杜绝了超限额情况的出现。按相对集中、分类管理原则，他们对库存备件结构进行划分，开辟电机、水泵、减速机、皮带机等通用备件储存专区，使备件进出有条不紊；重新编制备件标牌，内容包括备件类别、性质、使用单位、共（专）用件等，推进仓储规范化管理；加强账外、寄存备件管理，加大利库力度，使库存储备资金额逐月减少。

    山钢集团莱钢炼钢厂在备件精细化管理方面，一是推行备件通用化管理，实行8小时零库存备件出库制。二是强化标准化维修作业，实行设备分级管理。针对转炉、连铸、行车等重点设备特点，该厂专门成立设备专家组，对重点设备进行定期抽检，最大程度地消除设备隐患，使转炉、连铸机的作业率分别达到了96%和98%。

    河北钢铁集团宣钢炼钢厂通过执行精细化设备管理，修订完善现行管理制度、工作标准，梳理优化改进流程，同时与责任人绩效考核紧密结合，有效提高了备件管理水平，为该厂挖潜增效创造了条件。在计划编制上，该厂本着服务到位、管理到位的原则，紧紧围绕备品备件的紧迫性、重要性、不可替代性、制作周期、性价比5项内容，做到计划科学、合理、缜密，实现了资金利用效益最大化。在备件的验收上，该厂加大质量检验和跟踪力度，对易发生质量问题的备品备件进行重点监督，对不符合图纸要求或有明显外观缺陷的备件第一时间反馈退库，对于备件在安装或使用中发现的质量问题，早准备、早处理，确保进厂的备品备件符合生产使用要求。

    从国产化入手打开降本突破口

    钢铁企业拥有很多进口设备，如果备件长期依赖进口，不仅价格昂贵，而且订货周期长，特别是生产急用件无法在短时间内到位，会使生产经营受到严重制约；同时，国外设备一般更新换代较快，经过一段时间后，一些备件便无法买到。因此，为了管好、用好进口设备，进行备件国产化是一项重要工作，也是减少检修维修费用、获得直接经济效益的有效途径。

    为打破进口备件价格高、交货周期长、售后服务困难、市场垄断的局面，马钢集团三钢轧总厂仅H型钢生产线就先后成立了立辊轴承座、小H导卫梁、锯机齿轮整体箱、轧辊车床刀座等备件的国产化项目组，不仅方便了设备的检修维护，确保了生产稳定顺行，而且降低了备件采购成本。同时，在国产备件安装、使用过程中，该总厂相关专业人员都要到现场进行跟踪；对试用的备件，他们随时掌握其运行状况，对性能不稳定的备件进行有效改进。

    济钢通过对燃机火焰筒、RH精炼液压缸、冷轧酸泵等近20种备件进行了国产化，国产化合同总额达到1150多万元，月创效益200多万元，大幅度降低了进口备件的采购费用。

    借力“两化融合”提高制造、管理水平

    2010年，我国钢铁企业在“两化融合”方面取得了很大进步，同时也促进了备品备件管理水平的提高。“两化融合”是企业由制造业向现代制造服务业转型的重要手段，一方面，备件供应商可根据市场需求，通过信息技术与工业技术的整合创新，提高产品中的信息技术含量，使普通机械技术水平明显提高，增强为客户创造价值的能力和产品竞争力，提高产品附加值；另一方面，钢铁企业可借助信息化手段，将信息技术与工业生产深入融合，远程监测备件运行状况，不断延长备件寿命，提高设备运转效率，降低生产成本，使钢铁企业在市场竞争中获得更多优势。

    远程监测服务有利于实现钢铁企业与备件供应商的双赢。对钢铁企业而言，远程监控系统可帮助其准确掌握机组运行状况，为合理安排设备、备件维修改造提供了全面、详细、准确的信息，可减少非计划停机次数，降低故障率，缩短停机检修时间，延长检修周期和机组连续运行时间，减少维修费用，也为生产系统提供了安全保障。对备件供应商而言，可通过远程监控系统随时掌握用户维修改造和备品备件需求信息，为其快速的市场响应奠定了基础，是其开展服务经济的重要推进器。