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    4月15日～17日，河北省冶金行业协会、河北省环境保护产业协会、北京国联视讯信息技术股份有限公司、天蓝环保、达钢等单位在重庆共同主办了河北钢铁工业烧结工序减排论坛。

    中国金属学会炼铁专家王维兴在发言中指出，烧结脱硫项目须统筹规划，综合考虑，并不断优化技术路线。各钢铁企业应针对各自的原料特点和生产工艺，综合考虑场地适用性、运行稳定性和可靠性、脱硫效率、副产物综合利用或处置的经济性、二次污染程度、投资合理性、工艺扩展性、原料易获取性等因素，选择适合我国国情和企业实际的技术。其中，场地适应性成为脱硫项目选型的否决条件，所选用的脱硫技术占地面积应尽可能少，可在现有场地灵活布置。

    会上，有关专家指出，企业所选用的脱硫技术应具有较高的成熟度，运行安全可靠，工况适应性强，检修维护量小，脱硫效率至少应在90%以上，副产物应具有较高的综合利用价值且能实现循环利用。脱硫过程没有或很少有废水、废气、温室气体以及其他固体废弃物。所选择的脱硫工艺一次性投资和运行成本要低，或者说工程全寿命周期运营成本要低，其中一次性投资不应超过烧结机投资50%，最好控制在30%～40%，工艺技术要有较强的扩展性，具备或经适当改造后能具备脱除SO2外的其他有毒有害物质；脱硫剂、副产物处置原料以及能源介质等能比较稳定或便捷地获取。

    有关代表指出，应发挥战略重组的协同效应，降低脱硫技术选型风险。应成立SO2减排联合攻关组，形成常态化的工作机制，定期交流信息，组织技术攻关。选择中小型烧结机进行烧结机烟气脱硫技术工业化应用试点，消化吸收再创新，待技术成熟后，再向大型烧结机推广，全面降低减排SO2的技术和投资风险，形成一批拥有自主知识产权的技术，并以此为基础，强化与烧结烟气脱硫装备制造、研发企业以及工程研究企业的联系，提高设备国产化率。

    天蓝环保总经理程常杰就石膏法脱硫工艺技术进行了介绍。他指出，烧结机机头烟气石灰石—石膏法脱硫工艺与锅炉烟气石灰石—石膏法脱硫工艺实施时应区别对待；石灰石—石膏法与半干法相比，在运行费用上具有较大优势，脱硫副产物的应用较为方便；石灰石—石膏法脱硫工艺可适应烧结机烟气量的变化；石灰石—石膏法脱硫工艺还可进一步降低运行费用。

    烧结脱硫用户企业代表介绍了320m2烧结机烟气脱硫工程的运行情况，其采用的石灰石-石膏法脱硫工艺与半干法工艺在一次性投资、运行费用、占地面积上基本相当，但在设备运行可靠性、脱硫效率、对烧结机烟气的适应性、脱硫剂的采购和管理便利性、脱硫副产物的二次利用等问题上，石灰石-石膏法具有比较明显的优势。但是他同时指出，该工艺仍存在以下“瓶颈”：一是仍有一定量的废水外排，二是出口烟气温度较低，会产生烟道带水现象。

    河北省环境保护厅厅长轩水林在报告中对该省的烧结脱硫情况进行了介绍。河北省是钢铁大省，处于环境控制重点区域。该省高度重视并积极开展烧结工序烟气脱硫工作，下发了《河北省钢铁行业烧结烟气脱硫工作指导意见》，提出烧结工序二氧化硫污染有效治理的目标；该省还将通过对省内烧结脱硫工程开展后评估，有序推进烧结脱硫设施建设，淘汰50m2以下落后的烧结设备，做好脱硫副产物综合利用工作，支持脱硫技术装备研发和推广，同时，加强政策支持，加大监管力度，全方位推动有关目标的实现.