适应轧钢装备更新换代新需求  

    与会专家就我国轧辊业当前存在的诸多问题进行了探讨。中国设备管理协会轧辊行业服务中心主任翟广泉在报告中指出，虽然我国轧辊行业已具备一定的实力和水平，除了少数大型高端轧辊暂不能生产外，其余产品在规模、技术装备、材质、性能上与国外产品不相上下；但我国轧辊企业在全球化运作、管理规范、质量控制、新工艺开发、新材料研究、市场竞争规范性方面相比国外还存在明显差距。

    目前我国有大小不等各类轧辊生产企业300多家，产能约为90多万吨，而轧辊年需求量远远低于产能，个别超大型、高端轧辊仍然依赖进口，低端轧辊市场供大于求，竞争激烈，恶性压价、低水平无序竞争现象严重，给轧辊制造业带来巨大压力。面对复杂的市场形势，有关专家认为，轧辊业应加强资金和技术资源的整合，努力开发具有自主知识产权、性价比高的高技术含量产品，一方面在装备和制造技术上注重独特性，以差异化产品破解市场难题；另一方面在降低成本制造的同时，研发长寿命、高品质轧辊，推动轧钢生产节能降耗。

    从世界钢铁工业总的发展趋势来看，大型化、紧凑化、连续化、自动化、高效化已经成为钢铁工业装备发展的主要方向。我国各类轧钢装备都在不断更新换代，轧钢种类和技术装备水平已居世界前列，这就对轧辊材质、性能和售后服务等方面提出了更高的要求。对此，翟广泉认为，我国轧辊的技术研究与发展方向要适应我国轧钢装备的更新换代，这就需要有实力的轧辊生产企业与科研院所、大专院校及国外同行联合起来，共同研发新工艺方法、新材质，以满足我国轧钢生产的新需求。

提升使用和修复技术水平

    据唐山联强冶金轧辊有限公司总工程师宫开令介绍，近20年来，我国轧钢行业取得了飞跃性的发展，现代化轧机装备水平和轧辊产品质量的提升，使得吨钢轧辊消耗得到了显著降低。目前，我国中厚板轧机平均辊耗为0.5kg/t左右；热连轧带钢轧机平均辊耗约为1.0kg/t；连轧棒材轧机平均辊耗约为0.5kg/t；高速线材轧机平均辊耗约为0.4kg/t；热轧窄带钢轧机平均轧辊消耗约为1.3kg/t；H型钢不同轧机辊耗相差大，一般在1.5kg/t～3.5kg/t；叠轧薄板轧机辊耗可达到10kg/t左右，按产量比例综合计算来预测，我国每吨钢材的轧辊平均消耗量为0.9kg/t左右。

    他指出，轧辊使用效果的好坏一方面取决于轧辊本身的内在质量，也就是轧辊的制造技术水平；另一方面还取决于轧辊的使用条件，也就是轧辊的使用技术水平。只有在良好的冷却条件和精心维护下，才有助于轧辊取得良好的使用效果，有效提高轧机的作业率。据统计，目前我国冶金轧辊非正常使用消耗占整个轧辊消耗量的30%左右，因此加强企业现场管理、严格按照轧制工艺操作、确保轧机正常运转、减少轧制事故，对降低辊耗极为重要。

    宝钢工业检测公司杜国华指出，采用堆焊方法修复轧辊以延长轧辊的使用寿命已成为我国钢铁企业降低成本、提高效益的重要举措之一。要保证堆焊轧辊的工作质量，须严格把好以下的几道关：一是对堆焊轧辊的初期检测；二是堆焊过程的技术控制，包括高温氧化、堆焊金属成分设计、层间温度控制、焊后应力消除的有效解决技术；三是堆焊轧辊的出厂检测。

向高性能、高合金化方向发展

    提高轧材质量和精度以降低生产成本，是当今轧制技术不断努力的方向。轧制技术不断发展，使轧辊的工作环境也越来越苛刻，对轧辊的性能和制造工艺提出了更高的要求。为适应这一要求，近年来我国轧辊业经过大量研究，各种新型材料和制造工艺不断涌现。针对今后轧辊制造技术的发展趋势，与会专家也展开了广泛的讨论，并阐述了各自的观点。

    宫开令认为，现代化轧制工艺和技术的发展，对轧机的设计和轧辊的选用产生了巨大的影响。一方面是广泛使用先进的低成本连铸机，减少或取消昂贵的轧机设备；另一方面是最大限度地提高轧机生产效率。因此，诸如高速钢轧辊、碳化钨硬质合金组合轧辊等新一代轧辊材料越来越多地被现代连轧机采用。近年来高速钢轧辊在棒线材轧机上得到良好应用，不仅轧辊耐磨性好、轧机作业率高，而且取得了轧材表面质量好、产品市场竞争力强的效果。

    湖南三泰新材料股份有限公司向勇认为，以激光表面处理、堆焊为代表的硬面技术的不断完善与进步，为轧辊修复能力的提升创造了条件，接下来可争取在硬面层厚度与组织均匀性上进一步突破，将硬面修复技术提升到硬面制造技术。他还认为，轧辊的性能不仅取决于其材料成分，热处理也是十分关键的工艺环节。今后，传统的镍硬铸铁轧辊将会逐步让位于高铬铸铁、高速钢、高硼合金钢等新材料轧辊。

    山东四方技术开发有限公司刘行一提出，当前轧辊制造是向高性能、高合金化方向发展。为适应这一发展，轧辊制造工艺将呈现以铸造取代锻造的趋势。目前铸造高性能、高合金化轧辊已广泛应用于板、管、型、棒材的轧制，取代了锻造轧辊，在提高使用性能、延长轧辊寿命、节能、节材方面取得了良好的效果。

    有关专家还指出，我国轧辊业虽然在产能上不断扩大，技术上持续进步，但在品种结构的优化调整上，还没有完全跟上钢铁工业技术进步及结构优化调整的步伐，主要表现在低端产品生产过剩、高端产品生产能力不足。如耐磨性能好的高速钢轧辊在我国轧机上的应用所占比例相对较低，国内5米以上大型轧机所需的超大型工作辊、支承辊等还依赖进口。因此，我国轧辊总体制造水平仍有待提高。为了解决为现代化轧机配备高性能轧辊的世界性课题，轧辊业须不断增强自主创新能力，加快科技进步和新产品研发速度。