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    5年来，该公司烟尘排放减少1885吨，废水排放达标率为100%，工艺废渣回收利用率达100%。炼1吨焦的水耗由5.81吨降为3.25吨，水循环利用率达95%；炼1吨焦所需的外购蒸汽由0.27吨降为0.12吨；炼1吨焦所需的标准煤由133.72公斤降为125.77公斤，达同行业领先水平。污染变小了，职工生产生活环境变美了。

    平煤武钢联合焦化公司之所以能在绿色发展道路上“节”“洁”高，这得益于“做好加减法、企业清洁化”的工作思路。近几年，该公司掀起了创建“资源节约型、环境友好型”企业的新高潮，全力建设焦化行业节能减排和循环经济的示范工厂。

加强科学管理，助力节能减排

    近年来，该公司建立和完善了《武汉平煤武钢联合焦化公司环境管理办法》，将能源消耗及污染物排放标准层层分解落实，把节能减排指标纳入制度管理和车间业绩考核体系，与经济责任制进行挂钩，对于发生的重大污染事故实行一票否决制，增强了各级主管的责任心。该公司成立环保委员会、环保监测班，形成了专业的人员管理监测体系，并在关键环保部位设置了摄像头，在调度室随时监控环保设施的运行情况，对各排口水质监测做到当天取样分析当天公布，加大对节能减排指标的落实情况的曝光力度，粉尘、烟气、废水指标、岗位粉尘浓度等情况在各种载体上曝光。他们还推行6S管理，将节能减排指标引入现场管理标准中，使得节能减排指标的落实过程时刻处于受控状态。

加大科技创新和技术改造力度，助推节能减排

    “十一五”期间，该公司先后淘汰了4座4.3米小焦炉，建成投产了2座7.63米焦炉、1座7米焦炉和1座6米焦炉，配套建设了3套大型干熄焦装置，建成了全国最大的焦化废水处理基地———二生化，企业的装备水平和节能环保水平处于国内领先。

    此外，该公司还注意节能环保技术的引进、合作与吸收。与邢台轧辊厂合作开发了在线高压水清洗炉门装置，从根本上杜绝了炉门的冒烟。他们以新建7.63米焦炉为突破口，在新建焦炉烘炉方式上，开发出焦炉煤气负压供炉新技术，大幅降低了焦炉煤气消耗，焦炉煤气总消耗量降低30%以上。他们与武汉科技大学研究合作的《焦化过程污染物控制过程》等两项科技成果荣获国家科技进步奖二等奖，开创了国内焦化企业荣获此奖项的先河。

加大循环经济和综合治理力度，促进节能减排

    在化产品深加工方面，该公司投资建设了10万吨苯加氢装置，将粗苯与氢气进行反应，产品纯度将由以前的95%提高到99.9%，生产中的废液也较以前酸洗法大大减少。该公司另一重大循环经济项目———50万吨焦油深加工项目———也正稳步推进，投产后将解决现有焦油处理系统对7.63米大型焦炉所产生焦油处理能力不足的问题，从焦油中提炼出来的精萘、咔唑等市场前景好、附加值高的衍生品产量也将大大提高。该公司将焦油渣配置成型煤，再次用于炼焦，每年可节约煤炭成本1000多万元。该公司还先后开发出“平衡温度”、“汽汽联网”、“以电带汽”技术，最大限度地发挥干熄焦蒸汽的功能，充分合理利用干熄焦背压汽，改造蒸汽管网，每年节约外购蒸汽费用2000多万元。

    近年来，联合焦化公司大力开展“植树种绿、拆房透绿”工作，让焦化“亮起来、绿起来、美起来”，一幅幅“绿中有厂、厂在绿中”的“风景画”不时被描绘出来。该公司拆除闲置的厂房，建成了15900平方米的迎宾绿化广场。在新区，他们建成了东方广场。破碎的厂区道路变成了“步行街”、配煤盘上爬满了爬山虎、炼焦炉旁栽上了夹竹桃、阀门井上盖起了八角亭……一盏盏路灯亮了起来、一座座雕塑立了起来、久违的鸟儿又飞了回来……目前，该公司绿化面积达到了168269平方米，绿化覆盖率达到36%。

    “每次回厂，都觉得厂里的环境是越来越好。我们那个时候就要差多了哟！”该公司退休职工张明继有点“遗憾”地说